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Educación

Centro de conocimiento de ESAB

Desde la invención de Oscar Kjellberg del electrodo para soldadura recubierto en el año 1904, ESAB ha desempeñado un papel esencial en el descubrimiento de procesos de soldadura más comúnmente aceptados que ninguna otra empresa.

El Centro de conocimiento de ESAB contiene una vasta cantidad de información para el soldador, el ingeniero, el inspector de soldaduras y el gerente del proyecto.

Introducción a la inspección de soldaduras

Se pueden evaluar muchas características de una soldadura durante la inspección de soldadura, algunas relacionadas con el tamaño de la soldadura, otras con la falta de continuidad de la soldadura. El tamaño de una soldadura puede ser en extremo importante ya que, a menudo, puede relacionarse directamente con la resistencia de la soldadura y su desempeño relacionado. Las soldaduras más pequeñas que lo normal pueden no soportar los esfuerzos aplicados durante el servicio. La falta de continuidad en la soldadura también puede ser importante. Estas imperfecciones dentro o cercanas a la soldadura, que pueden o no, según su tamaño o ubicación, evitar que la soldadura cumpla con su desempeño de objetivo. ...

Se pueden evaluar muchas características de una soldadura durante la inspección de soldadura, algunas relacionadas con el tamaño de la soldadura, otras con la falta de continuidad de la soldadura. El tamaño de una soldadura puede ser en extremo importante ya que, a menudo, puede relacionarse directamente con la resistencia de la soldadura y su desempeño ...

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¿Puedo soldar el aluminio al acero?

P: ¿Puedo soldar el aluminio al acero con el proceso de soldadura GMAW o GTAW? R: Mientras que el aluminio puede unirse a casi todos los otros metales en forma relativamente fácil mediante un agente adherente o sujeción mecánica, se requieren técnicas especiales si se va a realizar una soldadura por arco a otros metales tales como el acero. Cuando los metales tales como el acero, el cobre, el magnesio o el titanio se sueldan por arco directamente al aluminio, se forman compuestos intermetálicos muy quebradizos. Para evitar estos compuestos quebradizos, se han desarrollado algunas técnicas especiales para aislar al otro metal del aluminio fundido durante el proceso de soldadura por arco. Los ...

P: ¿Puedo soldar el aluminio al acero con el proceso de soldadura GMAW o GTAW? R: Mientras que el aluminio puede unirse a casi todos los otros metales en forma relativamente fácil mediante un agente adherente o sujeción mecánica, se requieren técnicas especiales si se va a realizar una soldadura por arco a otros metales tales como el acero. Cuando ...

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Cuatro pasos para la correcta selección de boquillas

Selección de boquilla de una o de dos piezas: Acetileno: siempre una boquilla de una pieza. Otros gases combustibles: la boquilla de dos piezas brinda una operación más eficiente para el corte normal. La boquilla de una pieza prolonga la vida útil cuando el calentamiento es muy severo. Selección de la serie: Boquillas serie OXWELD® 1500: CW-23, CW-400 y CW-500, anexos de corte C-32, C-66, C-77 y C-97, sopletes de corte manual, sopletes de corte para máquinas, boquillas serie PUROX® 4200: CW-200, CW-250 y CW-300, anexos de corte tipo "E" y sopletes de corte manual C-84 Selección de capacidad de precalentamiento: La selección de la boquilla depende de la capacidad de precalentamiento. El acero ...

Selección de boquilla de una o de dos piezas: Acetileno: siempre una boquilla de una pieza. Otros gases combustibles: la boquilla de dos piezas brinda una operación más eficiente para el corte normal. La boquilla de una pieza prolonga la vida útil cuando el calentamiento es muy severo. Selección de la serie: Boquillas serie OXWELD® 1500: CW-23, ...

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Guía para la selección de hilo MIG

Capacidad de soldadura El desempeño de soldadura de un hilo MIG se describe mediante lo siguiente: Solidez de la soldadura Fluidez de la soldadura en fusión Forma de la esfera y humectación del borde Tendencia a las salpicaduras Solidez de la soldadura La solidez de la soldadura se caracteriza por la falta de porosidad, buena fusión y la no formación de grietas. La porosidad, la causa más frecuentemente citada por la falta de solidez en la soldadura, está ocasionada por el exceso de oxígeno en la atmósfera, el gas de protección y cualquier combinación de la placa de base con el carbono en la soldadura, que forma paquetes de gas de monóxido de carbono (CO). Parte del CO puede quedar atrapado ...

Capacidad de soldadura El desempeño de soldadura de un hilo MIG se describe mediante lo siguiente: Solidez de la soldadura Fluidez de la soldadura en fusión Forma de la esfera y humectación del borde Tendencia a las salpicaduras Solidez de la soldadura La solidez de la soldadura se caracteriza por la falta de porosidad, buena fusión y la no ...

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Cómo solucionar problemas de calidad en corte por plasma

Introducción Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de estas variables son:

Tipo de antorcha Alineación de la antorcha Condición de los consumibles Tensión de arco o altura de corte Tipo de gas Pureza del gas Caudal y presión del gas Grosor del material Composición del material Condición de la superficie Corriente de corte Tamaño del orificio de la boquilla Velocidad de corte (es decir, tasa de desplazamiento de la máquina) La mayoría de estas variables son interdependientes, lo cual significa que si modifica una variable, las otras se ven afectadas. Puede ser difícil resolver cómo solucionar los ...

Introducción Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de estas variables son:

Tipo de antorcha Alineación de la antorcha Condición de los consumibles Tensión de arco o altura de corte Tipo de gas Pureza del gas Caudal y presión del gas Grosor del material Composición ...

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Cuál es la mejor manera de cortar placa de acero

Gasolina oxigenada, plasma, láser o chorro de agua Hay muchas formas de cortar placa de acero dulce. Algunas se adaptan a la automatización y otras no. Algunas son adecuadas para placas más finas, otras para placas más gruesas. Algunas son rápidas, otras son lentas. Algunas son de bajo costo, otras son costosas. Y algunas son exactas mientras que otras no. Este artículo revisa rápidamente los cuatro métodos principales que se utilizan en las máquinas de corte de forma CNC, compara las ventajas y desventajas de cada proceso y luego ofrece algunos criterios que pueden utilizarse para decidir qué proceso es el mejor para su aplicación. Corte con gasolina oxigenada El corte con antorcha con gasolina ...

Gasolina oxigenada, plasma, láser o chorro de agua Hay muchas formas de cortar placa de acero dulce. Algunas se adaptan a la automatización y otras no. Algunas son adecuadas para placas más finas, otras para placas más gruesas. Algunas son rápidas, otras son lentas. Algunas son de bajo costo, otras son costosas. Y algunas son exactas mientras que ...

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